五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。

五金沖壓有時也稱板材成形， 但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

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1，分析零件工藝圖紙
設(shè)計并繪出五金沖壓件的零件三視圖和工件展開圖，其作用是用圖紙方式將其板金件的結(jié)構(gòu)表達出來。分析零件圖紙可以快速了解工件的尺寸、基點、直線、曲線以及切削面的位置關(guān)系，確定工件原點并計算出每個折點以及曲線連接點。

2，合理選擇沖壓材料
沖壓所用的材料不僅要滿足設(shè)計的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和后續(xù)工藝要求。常見的金屬沖壓板材為低鈦合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金等。

3，分類使用沖壓設(shè)備
根據(jù)要完成的沖壓工序性質(zhì)和各種沖壓設(shè)備的力能特點，考慮沖壓所需的變形力及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備情況來合理選定設(shè)備類型和噸位。按照結(jié)構(gòu)來劃分簡單沖壓沖床、連續(xù)沖壓沖床和復(fù)合沖壓沖床三種。

4，沖壓油的選用方法
沖壓油在沖壓工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)的不同，沖壓油在選用時性能的側(cè)重*也不一樣。

5，確定合理工藝類型
沖壓件表面工藝方法的選擇，就是為零件上每一個有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的方法。按照基本工藝沖壓的主要基本工序劃分有落料、沖孔、彎曲和拉深等幾種基本工藝。一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定Z終工藝方法，然后再確定精工前準(zhǔn)備工序。