沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。那么，沖壓模具一般都有哪些分類？

?

(1) 按工序性質(zhì)分
沖壓加工的各類零件其形狀、尺寸和精度要求各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多樣的。概括起來，按其沖壓工序的性質(zhì)可以將冷沖壓模具分為以下幾類。
①沖裁模。使材料分離，得到所需形狀和尺寸制件的沖壓模具。主要包括落料模、沖孔模、切斷模、切邊模、半精沖模、精沖模以及整修模等。
②彎曲模。將毛坯或半成品制件沿彎曲線彎成一定角度和形狀的沖壓模具。
③拉深模。將板狀毛坯加工成空心件，或者使空心件進一步改變形狀和尺寸，而料厚沒有明顯變化的沖壓模具。
④其他模具。用于其他沖壓工藝的模具，如縮口模、脹形模、整形模等。
(2) 按工序組合程度分
可將沖壓模具分為單工序模、級進模、復合模三種。
①單工序模（也稱為簡單模）。即在一副模具中只完成一種工序，如落料、沖孔、切邊等。
②級進模（ 也稱為連續(xù)模）。即在壓力機一次行程中，在模具的不同位置上同時完成兩個或兩個以上沖壓工序。在級進模上所實施的不同沖壓工序是按一定順序、相隔一定步距依次排列在模具的送料方向上的，壓力機的一次行程可以得到一個或數(shù)個沖壓件。
③復合模。即在壓力機的一次行程中，在一副模具的同一位置上完成數(shù)道沖壓工序。壓力機的一次行程一般只能得到一個沖壓件。
(3) 按沖壓模有無導向裝置和導向方法的不同可分為有導向的導栓模、導板模和無導向的開式模。
(4) 按送料、出件及廢料排除的自動化程度分類可分為手動模、半自動模和自動模。
此外，按送料步距定位方法的不同可將沖壓模具分為擋料銷式、導正銷式、側(cè)刃式等；按卸料方法的不同可分為剛性卸料式和彈性卸料式等；
按凸、凹模材料的不同可分為鋼模、硬質(zhì)合金模、韌帶模、鋅基合金模、橡膠模等，一副模具可以同時擁有上述幾種特征，如導板導向、彈性卸料、導正銷定距的沖孔落料復合模等。