沖壓加工是大批量零件成型出產(chǎn)有用工藝之一，模具毛病是沖壓出產(chǎn)中簡(jiǎn)單呈現(xiàn)的問(wèn)題,常常形成停產(chǎn),影響產(chǎn)品出產(chǎn)周期。因而,有必要盡快找到沖壓模具毛病原因,合理修理。

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1、模具損壞
模具損壞是指模具開(kāi)裂、折斷、漲開(kāi)等,處理模具損壞問(wèn)題,必需從模具的規(guī)劃、制作工藝和模具運(yùn)用方面尋覓原因。假設(shè)引起異物進(jìn)入模具、制件堆疊、廢物梗阻等狀況未及時(shí)處理,承繼加工出產(chǎn),就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。
彈簧力規(guī)劃太小或等高套不等高,會(huì)使彈簧開(kāi)裂、落料板歪斜.形成堆疊沖打,損壞零件，假設(shè)模具的淬火溫渡過(guò)高,淬火方法和時(shí)間不公正,以及回火次數(shù)和溫度、肘間挑選不妥,都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓出產(chǎn)后損壞，沖頭固定不妥或螺絲強(qiáng)度不行.會(huì)導(dǎo)致沖頭墜落或折斷。
工作高度調(diào)整過(guò)低、導(dǎo)柱光滑不足，一般模具資料的熱處理工藝對(duì)其影響很大，落料孔尺度或深度規(guī)劃不行，容易使槽孔梗阻,形成落料板損壞，模具運(yùn)用時(shí),零件方位、方向等裝置過(guò)錯(cuò)或螺栓緊固欠好。
2、卡模
引起卡模的首要原因有:模具導(dǎo)向不正確、歪斜，不然,將會(huì)擴(kuò)展毛病,導(dǎo)致模具損壞，形成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度規(guī)劃太小,容易受外力碰擊變形;模具方位裝置不準(zhǔn),上下模的定位差錯(cuò)超差。這時(shí)應(yīng)前進(jìn)沖頭強(qiáng)度,增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)維護(hù)。
或壓力機(jī)的精度太差,使模具發(fā)生干與;沖頭的強(qiáng)度不行、巨細(xì)沖頭方位太近,使模具的側(cè)向力不平衡，沖壓過(guò)程中,一旦模具合模不靈敏,乃至卡死,就必需馬上休止出產(chǎn),找出卡模原因,排除毛病。
3、模具損壞和修理
沖壓出產(chǎn)的模具費(fèi)用高.一般模具費(fèi)占制件總本錢的1/5-1/4。一次性修正費(fèi)用超越?jīng)_模原造價(jià)的70%,或者模具壽數(shù)已近，當(dāng)模具修理技能過(guò)于復(fù)雜、修模費(fèi)用太大,難度大必定使修理周期過(guò)長(zhǎng),嚴(yán)峻影響沖壓的正常出產(chǎn),應(yīng)挑選提早失效作廢,從頭制作模具。
模具損壞后,還有一個(gè)修理和作廢的挑選題目，可是，因而,及時(shí)修理模具,避免模具損壞,可以大大下降沖壓出產(chǎn)的模具費(fèi)用，當(dāng)模具的紐帶件嚴(yán)峻損壞,有時(shí)凸、凹模一起損壞，這是因?yàn)槌＞咧谱麟y度大、本錢高外，沖壓模具的非天然磨損失效,例如非紐帶零件的損壞。
在正常狀況下,沖壓加工的模具首要失效方式是過(guò)量磨損，重新模具制作交付運(yùn)用，直至沖制零件的毛刺超支、零件尺度與形位精。