五金沖壓模具可根據(jù)不同的產(chǎn)品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結(jié)構(gòu)功能也不同，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也不一樣，今天小編給大家講講五金沖壓模具作業(yè)的特點。

?

1、生產(chǎn)效率高單位時間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍，而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進一步提高生產(chǎn)效率。
2、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)j產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以有效保證其互換性，良好的互換性是流水線大批量生產(chǎn)的基本保證，同時也利于產(chǎn)品的維修、更換。
3、材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產(chǎn)品的材料成本。
4、材料不需加熱一般情況下，在進行沖壓作業(yè)時，材料不需加熱，這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定，也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。
5、沖件力學性能得到提高受五金沖壓作硬化現(xiàn)象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及耐磨性增加，沖件的強度和剛性也有所提高。
6、適應范圍廣適合沖壓成形的產(chǎn)品很多，能解決許多一般機械加工無法或難以完成的加工內(nèi)容，尤其對于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金沖壓成形幾乎是唯一的加工成形方法。
7、操作簡單，工人勞動強度低產(chǎn)品的成形過程及基本質(zhì)量大多由模具和沖壓設備來保證，操作時的基本動作都是一樣的，而且不受產(chǎn)品復雜程度的影響，對操作工也沒有過高的技術(shù)要求，經(jīng)短期的崗位培訓，即可上崗操作。