金屬沖壓是用一個金屬沖壓?；蛞幌盗薪饘贈_壓模來將金屬板材成形為三維尺寸形狀的工件的制造工藝。

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金屬沖壓采用冷金屬并將其放置在模具之間，盡管有些工藝使用加熱材料。壓制材料將金屬制成所需的形狀。通常，這些形狀會創(chuàng)建更大創(chuàng)作的工具或組件。有時，制造行業(yè)的一些人可能會將金屬沖壓稱為壓制。
機(jī)器內(nèi)的沖壓模具要么切割金屬，要么形成金屬。這些模具針對每個項目都有特定的設(shè)計。雖然制作模具需要一段時間，但一旦完成模具，沖壓過程就會很快發(fā)生。
該過程允許生產(chǎn)大量相同的零件。沖壓可能是許多零件創(chuàng)作中的一個步驟，或者它可以作為唯一的步驟。沖壓、沖裁、壓花、翻邊、彎曲和壓印是金屬在沖壓過程中可能經(jīng)歷的一些階段。

沖壓的多功能性使其成為汽車、軍事、公共交通和制造等行業(yè)以及許多其他行業(yè)的理想生產(chǎn)方法。

特點：

??（1）沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。 

（2）由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。 
（3）沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬 
（4）對于普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾十件，而高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。 由于沖壓工藝具有上述突出的特點，因此在國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。